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    喷涂水性环氧富锌底漆返锈了?问题出在哪里?
    发布时间:2021-12-31  作者:无穷花水性漆  文章出处:  浏览量:146

    水性环氧富锌底漆是由水性环氧树脂、高纯锌粉、顔填料、抗闪锈助剂、功能型助剂、去离子水等成分组成的双组份聚胺固化金属防护漆。水性环氧富锌底漆可作为中等至严重腐蚀环境下的长效型防腐底漆。适合各种恶劣环境下的重防腐涂装配套底涂层。主要用于室内外环境的钢结构、机械、建筑、桥梁、管道等防腐保护。

    水性环氧富锌底漆的性能:

    1、水性环保

    涂料以水为稀释剂,对环境无污染,对健康无危害,属于环保型防腐涂料。

    2、防腐优异

    水性环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈特性,锌粉提供阴极保护,电化学防腐作用。

    3、抗闪锈性

    水性涂装过程中,钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。

    4、强附着力

    涂层对基材的附着力强,粘附牢固,漆膜不脱落。

    5、耐盐雾性

    水性环氧富锌底漆耐盐雾性强,可保证长久的防腐保护。

    6、机械性能

    漆膜机械性能好,耐冲击强度、柔韧性、硬度符合产品标准。



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    水性环氧富锌底漆自然干燥快,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用、防腐性能优异、机械性能好、耐水性能优异。


    那么,水性环氧富锌底漆有那么多优良的性能为何会返锈?

    钢结构喷涂水性环氧富锌底漆返锈有以下几个方面的原因:

    第一:漆质量问题

      水性环氧富锌底漆为最常用、最普遍的重防腐防锈底漆,但是,市场上不符合国家标准的富锌底漆比符合标准的还多,客户很容易买到假货。

      首先,水性环氧富锌底漆中环氧树脂的含量不够,而颜料、填料含量过多,很简单树脂贵,填料便宜。环氧树脂是附着力优越的成膜物质,如树脂不够会造成油漆附着力下降。

     

    再者,更重要的是水性环氧富锌底漆中锌粉含量不足。

       水性环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌,保护阴极铁,因此,水性环氧富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。


     规定比较高的锌粉含量,是因为暴露在腐蚀环境中的钢材,如果水性环氧富锌底漆中锌含量低,那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层,固化了的环氧树脂导电性差,大大妨碍了锌粉的化学保护作用,影响了水性环氧富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此,具有一定高的锌含量是保证水性环氧富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。

     

    锌粉的含量过高,水性环氧富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高,自然水性环氧富锌底漆中树脂含量会降低,成膜物减少,漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面,引起锌腐蚀,体积增大,从而使涂层起泡的可能性变大。

       水性环氧富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。水性环氧富锌底漆中的锌含量低,由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层,锌的阴极保护作用不明显,盐雾试验不久就会出现锈蚀,但因锌含量低,树脂含量会相应增加,其耐盐水性能较好。随着水性环氧富锌底漆中锌粉含量增高,阴极保护作用增强。但如锌粉过高,树脂减少,基材与涂层附着力减弱,造成盐水溶液渗透,引起锌的腐蚀,最后导致漆层起泡,导致耐水性能降低。 

       其次,水性环氧环氧富锌底漆的细度不够,较为粗糙,漆膜不能起到良好屏蔽作用,水分可渗透到钢材引起返锈。


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    第二:施工问题

       俗话说 “三分油漆七分施工”,说明施工因素对于漆膜的最终防护效果非常重要。

    施工说明:

      1.涂装前将基材表面的油污、浮锈、旧漆皮等污物清除干净,保证基材表面的洁净和干燥。

      2.砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。

      3.喷砂至Sa2.5级或者动力工具清理至St2级,喷砂后6小时内进行施工。

      4.推荐采用高压无气喷涂,以获得均匀良好的涂膜。

      5.施工前必须将主料用电动搅拌机搅拌均匀,按比例添加固化剂并再次搅拌,熟化3-5分钟后即可施工。在施工过程中,应不间断搅拌以防止锌粉下沉,影响漆膜质量。混合的漆料,应在6小时内使用完毕。

      6.施工时保持良好的通风,环境温度低于5℃或者湿度大于85%的状况下不建议施工。

      7.雨雪雾天气不能在户外施工,如已经施工,可采取用篷布遮盖等办法保护漆膜。


    以下几种情况容易造成喷涂水性环氧富锌底漆的钢结构返锈:

    1、空气湿度大于85% 的环境下喷涂水性环氧富锌底漆。湿度太高时,钢铁表面会形成一层肉眼不可见的冷凝水汽,在此情况下施工,很容易返锈。

    2、水性环氧富锌底漆施工对表面清洁度的要求是冲砂Sa2.5,打磨的话是ST3级,未达到要求易产生返锈现象。所以对表面清洁度不能难以达到要求的最好使用省工型底漆。

    3、用海砂进行喷砂处理,海沙含盐分(氯离子),造成电化学腐蚀。或者喷砂前钢材未进行清洗除盐分处理,所用的钢砂经多次使用后,每次从钢材表面带入少量盐分,钢砂盐分含量超标。  

    4、为节约成本,漆膜厚度太薄。一般来说漆膜厚度不应小于40微米,室外钢结构防腐建议漆膜厚度60微米,重要建筑需80-120微米。如果冲砂粗糙度过大,漆膜厚度应适当增加,以确保波峰位置的漆膜厚度。如果是同一批次喷涂的构件,有部分返锈,很有可能是漆膜太薄。 


    另外,水性环氧富锌底漆实干之后应进行面漆的涂装,保护底漆。但是不可配套醇酸漆,硝基漆,氯化橡胶漆等单组份面漆使用及含游离酸的油漆。如配套这些面漆必须经中间漆过度,如环氧云铁中间漆。  


    水性环氧富锌底漆的防锈、防腐效果好,是因为其锌粉含量高,树脂含量及质量都要求高等,也决定了水性环氧富锌底漆价格不可能很低,如果价格太低,那么性能质量绝对是不符合标准的。



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